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中变催化剂的装填和注意事项
来源:
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作者:zf-100
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发布时间: 2017-08-24
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催化剂的装填工作很重要，将直接影响催化剂的强度，床层颗粒的均匀，床层松紧的均匀，床层压降的均匀，气流的均布及偏流等。装填的质量直接影响催化剂正常生产中的变换气CO指标的合格，蒸汽比例及蒸汽消耗的大小，中变床层及变换系统的阻力降，变换岗位处理气量的能力，中变催化剂的运行温度，催化剂的运行的效益及运行时间。
1、可以装填单一型号的中变催化剂，也可以酌情混合装填不同型号的中变催化剂（应考虑各型号的活性，低温活性，使用温度，强度，热稳定性，抗毒性的情况），新旧催化剂混装时，应将新催化剂置于低温区，可以再利用的旧催化剂置于高温区，二段中变炉推荐装填比例为1：0.8。三段中变炉推荐的装填比例为1：1：1。合理的装填比例以争取分别求得较大的处理气量的能力，较长催化剂的使用时间，较高的CO变换率，较低的蒸汽比例和蒸汽消耗。
2、催化剂装填前应清除中变炉内一切杂物，检查内保温有无裂缝及保温材料有无脱落，检查热电偶是否正常，检查喷水增湿段填料，及喷头情况是否正常。
3、标示出各段的装填高度，催化剂装填前先在炉篦上铺一层耐火球，耐火球上再铺钢丝网（可考虑酌情铺两层钢丝网），钢丝网务必重边结合好，钢丝网务必与内保温层底部周沿贴合紧实，以防止催化剂的泄漏。
4、催化剂应筛去粉尘及细碎破片，过筛，铲动，搬运应轻拿轻放，以保护催化剂强度。
5、催化剂装填不要倾倒成堆，应均匀铺开，倾倒高度尽可能低于0.5米，催化剂装填人员不要直接踩踏催化剂，应站在木板上装填，以保护催化剂的强度，避免或减轻床层松紧不一，阻力不一，影响气流的均布。催化剂装填完毕后用木耙将催化剂表面耙平。注意勿将杂物遗留炉内，及时封闭入孔，防止催化剂受潮。
6、争取晴天一次装填完毕，整个装填过程防止催化剂受潮及杂物混入。
7、催化剂的装填人员应穿戴好防护用品，避免粉尘及毒物对人体的危害，炉内装填人员应有人监护，整个装填过程应确保安全。
以上意见仅供参考。
上海永硕化工科技有限公司
技术服务部
1、可以装填单一型号的中变催化剂，也可以酌情混合装填不同型号的中变催化剂（应考虑各型号的活性，低温活性，使用温度，强度，热稳定性，抗毒性的情况），新旧催化剂混装时，应将新催化剂置于低温区，可以再利用的旧催化剂置于高温区，二段中变炉推荐装填比例为1：0.8。三段中变炉推荐的装填比例为1：1：1。合理的装填比例以争取分别求得较大的处理气量的能力，较长催化剂的使用时间，较高的CO变换率，较低的蒸汽比例和蒸汽消耗。
2、催化剂装填前应清除中变炉内一切杂物，检查内保温有无裂缝及保温材料有无脱落，检查热电偶是否正常，检查喷水增湿段填料，及喷头情况是否正常。
3、标示出各段的装填高度，催化剂装填前先在炉篦上铺一层耐火球，耐火球上再铺钢丝网（可考虑酌情铺两层钢丝网），钢丝网务必重边结合好，钢丝网务必与内保温层底部周沿贴合紧实，以防止催化剂的泄漏。
4、催化剂应筛去粉尘及细碎破片，过筛，铲动，搬运应轻拿轻放，以保护催化剂强度。
5、催化剂装填不要倾倒成堆，应均匀铺开，倾倒高度尽可能低于0.5米，催化剂装填人员不要直接踩踏催化剂，应站在木板上装填，以保护催化剂的强度，避免或减轻床层松紧不一，阻力不一，影响气流的均布。催化剂装填完毕后用木耙将催化剂表面耙平。注意勿将杂物遗留炉内，及时封闭入孔，防止催化剂受潮。
6、争取晴天一次装填完毕，整个装填过程防止催化剂受潮及杂物混入。
7、催化剂的装填人员应穿戴好防护用品，避免粉尘及毒物对人体的危害，炉内装填人员应有人监护，整个装填过程应确保安全。
以上意见仅供参考。
上海永硕化工科技有限公司
技术服务部